數控機床油冷機圍繞“油液循環-制冷降溫-精準控溫”三大功能設計，主要包括：  

循環系統  

油泵：多為齒輪泵或螺桿泵（流量10-100L/min，壓力0.2-0.5MPa），負責將冷卻油輸送至機床發熱部件（主軸、導軌等），再回流至冷機。  

油箱：容積5-50L（根據機床需求定制），內置濾網（精度5-20μm）過濾油中雜質（如金屬碎屑），避免劃傷部件。  

管路：采用耐油橡膠管或紫銅管（內徑10-25mm），連接冷機與機床接口，確保油液無泄漏（壓力損失≤0.05MPa）。  

制冷系統  

壓縮機：小型機用全封閉活塞壓縮機，大型機用渦旋壓縮機（制冷量0.5-10kW），以R410A或R32為制冷劑，適應-5℃至40℃制冷需求。  

蒸發器：沉浸式或殼管式（與油液直接換熱），通過制冷劑蒸發吸收油液熱量，降低油溫（單級制冷溫差可達10-15℃）。  

冷凝器：風冷式（帶散熱風扇）或水冷式（接冷卻水塔），將制冷劑熱量釋放到環境中，確保制冷循環持續。  

控制系統  

溫控器：數顯式PID控制器（精度±0.5℃），可設定目標油溫（如25℃），實時監測回油溫度并調節制冷功率。  

傳感器：PT100溫度傳感器（安裝在回油口），反饋油溫信號；壓力傳感器監測油泵壓力（異常時報警）。  

保護裝置：壓縮機過載保護、油位過低報警、濾網堵塞報警，確保設備安全運行。 
 

數控機床油冷機的維護細節：  

日常清潔：  

油箱清理：每2周打開泄油口放油，清除底部水分和雜質；每3個月清理冷卻盤管，防止結垢影響換熱效率。  

空氣過濾網：每2周清理一次（惡劣環境每周一次），用吸塵器或溫水（≤40℃）加中性洗滌劑清洗，避免灰塵堵塞影響散熱。  

油液管理：  

定期檢測：每3個月檢測油液粘度、酸值，若變黑或污穢需立即更換，防止油路堵塞或部件磨損。  

油位檢查：每日觀察油位計，確保油液在正常范圍內，避免油泵空轉損壞。  

電氣系統檢查：  

線路連接：每月檢查電源線、傳感器線是否松動，避免短路或信號干擾。  

絕緣測試：每年用兆歐表檢測電機絕緣電阻（≥1MΩ），防止漏電或燒毀。  

關鍵部件保養：  

壓縮機潤滑：每半年檢查壓縮機潤滑油水平，不足時添加專用潤滑油，避免機械磨損。  

風機軸承：每季度對風機軸承涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），減少噪音和振動。  

長期停用處理：  

排空冷卻液：冬季停機前排空冷凝器內冷卻液，防止凍裂。  

防潮處理：對電氣控制箱進行防潮處理（如涂抹防銹油），避免受潮短路。