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數控機床油冷機圍繞“油液循環-制冷降溫-精準控溫”三大功能設計,主要包括:
循環系統
油泵:多為齒輪泵或螺桿泵(流量10-100L/min,壓力0.2-0.5MPa),負責將冷卻油輸送至機床發熱部件(主軸、導軌等),再回流至冷機。
油箱:容積5-50L(根據機床需求定制),內置濾網(精度5-20μm)過濾油中雜質(如金屬碎屑),避免劃傷部件。
管路:采用耐油橡膠管或紫銅管(內徑10-25mm),連接冷機與機床接口,確保油液無泄漏(壓力損失≤0.05MPa)。
制冷系統
壓縮機:小型機用全封閉活塞壓縮機,大型機用渦旋壓縮機(制冷量0.5-10kW),以R410A或R32為制冷劑,適應-5℃至40℃制冷需求。
蒸發器:沉浸式或殼管式(與油液直接換熱),通過制冷劑蒸發吸收油液熱量,降低油溫(單級制冷溫差可達10-15℃)。
冷凝器:風冷式(帶散熱風扇)或水冷式(接冷卻水塔),將制冷劑熱量釋放到環境中,確保制冷循環持續。
控制系統
溫控器:數顯式PID控制器(精度±0.5℃),可設定目標油溫(如25℃),實時監測回油溫度并調節制冷功率。
傳感器:PT100溫度傳感器(安裝在回油口),反饋油溫信號;壓力傳感器監測油泵壓力(異常時報警)。
保護裝置:壓縮機過載保護、油位過低報警、濾網堵塞報警,確保設備安全運行。
數控機床油冷機的維護細節:
日常清潔:
油箱清理:每2周打開泄油口放油,清除底部水分和雜質;每3個月清理冷卻盤管,防止結垢影響換熱效率。
空氣過濾網:每2周清理一次(惡劣環境每周一次),用吸塵器或溫水(≤40℃)加中性洗滌劑清洗,避免灰塵堵塞影響散熱。
油液管理:
定期檢測:每3個月檢測油液粘度、酸值,若變黑或污穢需立即更換,防止油路堵塞或部件磨損。
油位檢查:每日觀察油位計,確保油液在正常范圍內,避免油泵空轉損壞。
電氣系統檢查:
線路連接:每月檢查電源線、傳感器線是否松動,避免短路或信號干擾。
絕緣測試:每年用兆歐表檢測電機絕緣電阻(≥1MΩ),防止漏電或燒毀。
關鍵部件保養:
壓縮機潤滑:每半年檢查壓縮機潤滑油水平,不足時添加專用潤滑油,避免機械磨損。
風機軸承:每季度對風機軸承涂抹耐高溫潤滑脂(如二硫化鉬潤滑脂),減少噪音和振動。
長期停用處理:
排空冷卻液:冬季停機前排空冷凝器內冷卻液,防止凍裂。
防潮處理:對電氣控制箱進行防潮處理(如涂抹防銹油),避免受潮短路。